集成墙板行业动态

  如何才能有效促进门套的加工生产呢？异形拼凑工艺是清洁这一难题的最佳答案。与中国传统装修选用矩形材或方材直接铣形的制作工艺不太相同，木门门套异形拼凑是依据门套异形产成品的样式截面优点，选用不太相同木材或密度板方材进行部件拼凑层板配置，使其截面样式尽或许接近产成品样式，然后选用刀具铣削出产成品截面样式。

  选用异形拼凑铣形工艺制造木门门套，在木材选用率、生产工作效率、车间占用面积、用工数量等这方面上优点明显。

  1、木材选用率高

  选用异形拼凑方法进行各层板配置的集成材加工同样截面样式的木门门套时，室内装修材料的选用率可增加至70%~90%，选用异形拼凑工艺相对矩形方材直接锯切工艺可节约30%以上的原料成本。

  2、工作效率高

  选用机械化连续生产时,以热熔胶做为胶黏剂室内装修材料,将异形拼凑与铣形设备进行连线匹配，从而完成木门门套异形拼凑、铣形于一体的工业化生产。25s可完成一根门套L型线框的拼凑与铣形。

  3、占地小

  选用机械化异形拼凑工艺，上下料均为全自动化生产，线框从生产线出来就可以完成铣形，直接进人线框包覆工序，不需要过程车间占地。

  4、用工少

  机械化操作因为形成想要一条柔性生成线，其上、卸料均为机器生产，故生产过程中仅需2名工人，而选用手工仅异形拼凑铣型时，需上料工人2名、涂胶组坯工人1名、异形拼凑送料工人2名，拼凑至铣型送料工人2名，卸料工人2名，以上工序工人9名，由此可见，机械化异形拼凑大大的节约人工成本。

  异形拼凑优点显著，那在实际制造中咱们到底该留意哪些细节才能最大程度的做好异形拼凑铣型工艺呢？

  一、形式

  不太相同木质室内装修材料与外形样式的木门门套异形集成材组坯形式不太相同，一般来讲而言，将异形最高面部分依据铣型定型规格尺寸规范，胶拼高台室内装修材料后再进行铣型，既能够最大限度地节约木材资源、减少锯路损失、减低切削能耗，还能够有效延长刀具的选用寿命。

  想要更好地规避因墙体局部凸起或凹凸不平不平而引起的门套线与墙体粘接不牢靠现象，一般需在门套线内部做凹槽清洁，从而保证木门门套与墙体的有效贴合。

  二、胶合

  因为热熔胶具备胶合强度高、胶合速度快等优点，选用其进行木门门套异形胶合，可完成机械化流水线生产，一般来讲以EVA或APAO热熔胶为主。

  因为木材具备各向异性，且不太相同木材材种间的组织结构等有较大差别，所以在实际胶拼过程中，应综合考虑这些室内装修材料因素，调整涂胶量及胶合温度压力等参数,从而有效保证其异形拼凑商品质量，方便门套后续铣型加工。

  三、铣形

  门套在铣型时还有很多要点，此时一般需要留意一次计算，两点依据，三个等待。

  一次计算：

  采集典型木门门套截面样式，并按实际规范测算详细规格尺寸数据。

  两点依据：

  1、依据截面，确认合理的异形拼凑方法。

  2、依据木门门套截面样式，一般将规格尺寸合适的两个及两个以上部件胶拼成与铣形截面样式相仿的L型集成材。

  三个等待：

  1、待铣削样式及选用的拼凑方法确认后定做墙板。

  2、等将热熔胶高温熔融、雾化后，涂于裁切好的墙板待粘合面后，选用木门门套异形拼凑机械化生产线的胶拼设备进行胶合。

  3、待温度做到规范后，将胶合后的工件经生产线运送至铣型设备，依据定做木门样式与规格尺寸规格对木门门套线进行机械化铣型清洁。四、包覆

  在木门门套实际制造工艺中，最终工序即为对木门门套线框进行整体表面上包覆技术。依据包覆室内装修材料的薄厚，挑选适宜选用的异形胶拼方法。

  依据异形拼凑形式工艺相对矩形方材直接锯切，相同数量的木门门套商品可节约大量的原料成本。我国是木门制造大国，产业快速发展迅猛，科学的工艺配搭上机械化生产模式能更好的清洁生产厂家门套难生产的难题。

  舒平精工门套加工中间

  机械化的加工相当于节材环保节能与优质高效生产具备特别重要的意义，也是增加生产工作效率、减低人工成本、增加商品商品质量的重要挑选。有想了解门套加工的朋友，可联系微信号：